Formation technique sur les imprimantes DEK

Composition du mécanisme d’action interne de la machine

Le mécanisme d’action de DEK PRINTER se compose principalement des parties suivantes:
1.MODULE DE TÊTE D’IMPRESSION
Peut soulever, entretien et utilisation faciles.

2.MODULE CHARIOT D’IMPRESSION
Exécute la fonction d’impression de pâte à souder.

3.MODULE DE CAMÉRA
Principalement saisir la carte PCB et SCREEN FIDUCIAL.

4.MODULE D’ALIGNEMENT D’ÉCRAN
Effectuer des fonctions de pré-impression de carte PCB et d’étalonnage SCREEN.

5.MODULE RAIL
Exécuter des fonctions de tableau et d’attelle.

6.MODULE DE TABLE MONTANTE
Élévation à la VISION et hauteur d’impression

7.MODULE DE SOUS-ÉCRAN
Nettoyez le bas de l’écran et le maillage.

 

Liste des paramètres communs de l’imprimante DEK
 

Paramètre	Description : __________	Spécification
1:Nom du produit	Définir le nom du modèle produit	Il peut être composé de jusqu’à 8 lettres, symboles ou chiffres. Par exemple : 850T-004.
2: Largeur de la carte	Définissez la largeur de la carte PCB imprimée	Min=40mm, max=510, si la largeur de la carte est réinitialisée, les paramètres suivants changeront automatiquement : plage d’impression, plage de nettoyage des plaques d’acier, position d’arrêt de la carte sur l’axe Y et plage automatique de broches sur l’axe Y (en option).
3:Longueur de la planche	Définir la longueur de la carte PCB imprimée	Min=50mm, max=510 mm. Si la longueur de la carte est réinitialisée, les paramètres suivants changent automatiquement : la position de la butée de la carte sur l’axe X et la plage de l’axe X de la broche supérieure automatique (en option), ainsi que la plage d’ajout automatique de pâte à souder (facultatif).
4: Épaisseur de la planche	Définir l’épaisseur de la plaque	min = 0,2 mm, max = 6 mm。 Si l’épaisseur de la plaque est réinitialisée, la hauteur de vision et la hauteur d’impression seront automatiquement ajustées.
5: Limite d’impression avant	Réglage du point de départ de la course du racleur avant	La machine est réglée sur 0mm et sa position de point de départ peut être ajustée. Min=0, max dépend de la taille du PCB.
6: Imprimer la limite arrière	Réglage du point de départ de la course du racleur arrière	La machine est réglée sur 0mm et sa position de point de départ peut être ajustée. Min=0, max dépend de la taille du PCB.
7: Vitesse d’impression avant	Réglez la vitesse du grattoir avant	Min=2mm/sec,max=150mm/sec
8: Imprimer la vitesse arrière	Réglez la vitesse du racleur arrière	Min=2mm/sec,max=150mm/sec
9:Pression frontale	Réglez la pression du racleur avant	min=0kg,max=20kg
10:Pression arrière	Réglez la pression du racleur arrière	min=0kg,max=20kg
11:Écart d’impression	Définir l’écart d’impression	Réglez le jeu entre la carte PCB et la plaque d’acier pendant l’impression, min = 0mm, max = 6mm
12:Vitesse de séparation	Régler la vitesse de séparation pendant la démolition	Réglez la vitesse de mouvement de la carte PCB et de la plaque d’acier à la distance de séparation Min=0.1mm/s, Max=20mm/s.
13:Distance de séparation	Réglage de la distance de séparation de démoulage	Réglez la distance de séparation entre la carte PCB et la plaque d’acier min = 0mm, max = 3mm
14: Mode d’impression	Définir le mode d’impression	Des méthodes d’impression peuvent être définies, telles que Imprimer/Imprimer, Flood/Imprimer, etc.
15:Dépôts d’impression	Définir le nombre de trajets d’impression	min=0,max=3
16:Mode nettoyage de l’écran1	Réglez le mode d’essuyage de la plaque d’acier sur 1	Le motif composite de lingette sèche, d’essuyage humide et d’essuyage sous vide peut être sélectionné jusqu’à six fois
17 : Taux de nettoyage de l’écran1	Réglez la fréquence du mode d’essuyage de la plaque d’acier 1	Min=0 indique qu’il n’y a pas de friction, max=200
18:Mode nettoyage de l’écran2	Réglez le mode d’essuyage de la plaque d’acier sur 2	Peut choisir une combinaison de lingette sèche, lingette humide, lingette sous vide, etc. jusqu’à six fois
19 : Taux de nettoyage de l’écran2	Régler la fréquence du mode d’essuyage de la plaque d’acier 2	Min=0 indique qu’il n’y a pas de friction, max=200
20: Vitesse de nettoyage à sec	Définir la vitesse d’essuyage à sec	Min=10mm/s, Max=120mm/s
21:Vitesse de nettoyage humide	Définir la vitesse d’essuyage humide	Min=10mm/s, Max=100mm/s
22: Vac vitesse de nettoyage	Définir la vitesse d’essuyage du vide	Min=10mm/s, Max=100mm/s
23:Décalage de démarrage avant	Définir le point de départ de l’essuyage avant	Min=0mm, Max dépend de la taille de la carte PCB.
24:Décalage de démarrage arrière	Définir le point de départ de l’essuyage arrière	Min=0mm, Max dépend de la taille de la carte PCB.
25:Board1 type fiduciaire	Définir la forme du premier point de marquage sur la carte PCB	Les types qui peuvent être sélectionnés sont; Cercles, carrés, triangles, croix, diamants et modules d’image, etc.
26:Board2 type fiduciaire	Définir la forme du deuxième point de marquage sur la carte PCB	Les types qui peuvent être sélectionnés sont; Cercles, carrés, triangles, croix, diamants et modules d’image, etc.
27:Board3 type fiduciaire	Définir la forme du troisième point de marque sur la carte PCB	Les types qui peuvent être sélectionnés sont; Cercles, carrés, triangles, croix, diamants et modules d’image, etc.
28:Screen1 type fiduciaire	Définir la forme du premier point de marque sur la plaque d’acier	Les types qui peuvent être sélectionnés sont; Cercles, carrés, triangles, croix, diamants et modules d’image, etc.
29:Screen2 type fiduciaire	Définir la forme du deuxième point de marque sur la plaque d’acier	Les types qui peuvent être sélectionnés sont; Cercles, carrés, triangles, croix, diamants et modules d’image, etc.
30:Screen3 type fiduciaire	Définir la forme du troisième point de marque sur la plaque d’acier	Les types qui peuvent être sélectionnés sont; Cercles, carrés, triangles, croix, diamants et modules d’image, etc.
31:Fiducial 1 X Coordonnée	Définir les coordonnées de l’axe X du premier point de marque	Min=0mm, Max=508mm
32:Fiducial 1 Y Coordonnée	Définir les coordonnées de l’axe Y du premier point de marque	Min=0mm, Max=508mm
33:Fiducial 2 X Coordonnées	Définir les coordonnées de l’axe X du deuxième point de marque	Min=0mm, Max=508mm
34:Fiducial 2 Y Coordonnée	Définir les coordonnées de l’axe Y du deuxième point de marque	Min=0mm, Max=508mm
35:Fiducial 3 X Coordonnée	Définir les coordonnées de l’axe X du troisième point de marque	Min=0mm, Max=508mm
36:Fiducial 3 Y Coordonnée	Définir les coordonnées de l’axe Y du troisième point de marque	Min=0mm, Max=508mm
37:Décalage X avant	Différence visuelle dans la direction X du voyage avant compensation	Lorsque le racleur se déplace vers l’arrière et vers l’avant, réglez le décalage d’impression dans la direction X (Max = 1 mm).
38:Décalage Y avant	Différence visuelle dans la direction Y du voyage avant compensation	Lorsque le racleur se déplace de l’arrière vers l’avant, réglez le décalage d’impression dans la direction Y (Max = 1 mm).
39:Décalage h vers l’avant	Différence visuelle d’angle de déplacement avant indemnisation	Ajustez le décalage d’impression à l’angle lorsque le racleur se déplace de l’arrière vers l’avant.
40 : décalage X inverse	Différence visuelle compensée dans le sens de déplacement X	Lorsque le racleur se déplace de l’avant vers l’arrière, réglez le décalage d’impression dans la direction X (Max = 1 mm).
41 : Décalage Y inverse	Différence visuelle compensée dans le sens de déplacement en Y	Lorsque le racleur se déplace de l’avant vers l’arrière et vers l’avant, réglez le décalage d’impression dans la direction Y (Max = 1 mm).
42 : Décalage h inversé	Différence visuelle d’angle de déplacement avant indemnisation	Lorsque le racleur se déplace de l’avant vers l’arrière, ajustez la déviation d’impression à l’angle.
43:Écran X avant	Régler l’actionneur devant l’axe X de la plaque d’acier	Ce paramètre est la valeur calculée automatiquement par l’ordinateur après l’écriture du programme Learn Fiducial. Veuillez réinitialiser à zéro avant d’écrire le programme
44: Ecran X arrière	Réglage de l’actionneur derrière l’axe X de la plaque d’acier	Ce paramètre est la valeur calculée automatiquement par l’ordinateur après l’écriture du programme Learn Fiducial. Veuillez réinitialiser à zéro avant d’écrire le programme.
45:Axe Y de l’écran	Réglage de l’actionneur de l’axe Y de la tôle d’acier	Ce paramètre est la valeur calculée automatiquement par l’ordinateur après l’écriture du programme Learn Fiducial. Veuillez réinitialiser à zéro avant d’écrire le programme.
46:Mode d’alignement	Sélectionnez le mode d’alignement	Peut être réglé pour s’aligner avec 2 ou 3 points de marque.
47:Type d’outillage	Définir la méthode de support pour la carte PCB	En option: plaque supérieure automatique Autoflex, support sous vide, support magnétique.
48:Délai d’alimentation correct	Temps de retard de l’entrée de la plaque latérale droite	Lorsque vous entrez dans la carte sur le côté droit, elle doit être réglée, généralement 0,2-0,3 sec.

 

OPÉRATIONS COURANTES DE L’IMPRIMANTE DEK

Partie 1: Quelques significations d’instructions courantes
Abandonner : appuyez sur cette touche pour réinitialiser l’ordinateur ou ignorer l’invite en cours.
Essayer : appuyez sur cette touche pour revérifier la situation d’erreur.
Récupérer: Appuyez sur ce bouton pour continuer immédiatement son fonctionnement. Le module de fonction revient à sa position d’origine sans avoir à réinitialiser toute la machine. Si cette invite s’affiche, cette option est préférable.
Diagnostics (Diagnostics) : appuyez sur ce bouton pour entrer dans les diagnostics afin d’approfondir le problème.
Tête : appuyez sur ce bouton pour permettre l’opération tête haute et entrez dans le bas de la tête d’impression.
Continuer : appuyez sur cette touche pour poursuivre l’opération en cours.
Configuration Fiducial : Appuyez sur cette touche pour définir le point de référence.
Maint. (Entretien) : Effectuer l’entretien ou la réparation.


Partie 2 : Opérations communes
Télécharger le programme de production
1: Appuyez sur SETUP
2: Appuyez sur LOAD DATA
3:À l’aide des touches gauche/droite/haut/bas, sélectionnez le document de production requis
4: Appuyez sur LOAD
5:Appuyez sur EXIT
6:Appuyez sur EXIT

Remplacer la tôle d’acier
1: Appuyez sur SETUP
2: Appuyez sur CHANGER L’ÉCRAN
3:Ouvrez le capot avant de la machine
4:Remplacez la plaque d’acier
5:Abaisser le capot avant de la machine
6:Appuyez sur la touche SYSTEM
7: Appuyez sur MODIFIER L’ÉCRAN

Installer le code PIN supérieur
1.Appuyez sur CONFIGURER
2.Appuyez sur CHANGER D’OUTILLAGE (Il existe de légères différences dues aux différents types de machines, donc ce qui suit est omis)

Ajouter de la pâte à souder
1: Appuyez sur COLLER CHARGER
2: Appuyez sur MANUAL LOAD
3:Ouvrez le capot avant
4: Ajouter de la pâte à souder
5:Abaisser le capot avant de la machine
6: Appuyez sur SYSTEM
7:Appuyez sur CONTINUER
8:Appuyez sur EXIT

Installer la raclette
1: Appuyez sur SETUP
2: Appuyez sur SETUP SQUEEGEE
3:Ouvrez le capot avant de la machine
4: Installez le racleur et serrez les vis à la main
5: Installez le grattoir avant et serrez les vis à la main
6:Abaisser le capot avant de la machine
7:Appuyez sur SYSTEM
8:Appuyez sur CONTINUER
9:Appuyez sur EXIT
10:Appuyez sur EXIT

Effectuer une correction de la hauteur de la raclette
1, appuyez sur SETUP
2, appuyez sur SETUP SQUEEGEE
3, appuyez sur CALIBRAT HEIGHT
4, appuyez sur CONTINUER (Sa correction de saisie semi-automatique)
Ou corriger manuellement :
a: Sélectionnez la raclette avant
b: Utiliser vers le haut ou vers le bas pour corriger la raclette avant
c: Sélectionnez Raclette arrière
d: Utiliser vers le haut ou vers le bas pour corriger la raclette arrière
e: Sélectionnez Enregistrer

5, appuyez sur EXIT
 

Écrire des programmes de production

1, appuyez sur SETUP/EDIT DATA pour entrer dans l’écran des paramètres d’édition et définir divers paramètres de production (veuillez réinitialiser les neuf paramètres de Forward X Offset à Screen Y Axis à zéro).
2, appuyez sur SAVE / EXIT.

Messages d’erreur courants et causes
 

Article	Invite de message d’erreur	Raison
1	Board On Rails, retirez et continuez	Cela indique que la machine détecte une carte PCB sur la piste dans les situations suivantes : 1:Initialisation du système au démarrage 2:Lors du téléchargement d’un nouveau programme produit 3:Lors de l’entrée dans le système orbital dans la procédure de diagnostic
2	Erreur de pression de raclette avant	Après avoir affiché ces informations, une nouvelle fenêtre affichera la valeur de pression définie et la valeur de pression réelle.
3	Mise sous tension pneumatique	Indique que la pression de l’air est trop basse ou qu’il n’y a pas de gaz connecté.
4	Erreur soulevée sur rail, vérifier l’outillage	Peut-être que le code PIN supérieur a été placé par erreur directement sous la piste.
5	Mise hors tension du système	L’alimentation du moteur 24 V peut être déconnectée en appuyant sur la touche E-STOP ou en ouvrant les capots avant et arrière.
6	Système suspendu lorsque les couvercles sont ouverts	Cela indique que le capot avant ou arrière est ouvert lorsque la machine est systématisée.
7	Erreur de transfert de carte ascendante	Cela indique une erreur dans la transmission en ligne (la machine d’impression n’a pas reçu la carte PCB dans le délai défini).
8	X limite d’actionneur dépassée	Cela indique que le moteur a dépassé sa limite de mouvement sur l’axe X pendant l’étalonnage.
9	Limite de l’actionneur Y dépassée	Cela indique que le moteur a dépassé sa limite de mouvement sur l’axe Y pendant l’étalonnage.

 

Explication des connaissances sur la maintenance de DEK PRINTER
Partie 1 : Entretien quotidien

Attention: Le chiffon de nettoyage et le liquide de nettoyage ne doivent pas contenir de substances nocives pour la santé humaine. Afin de protéger la santé et la sécurité de l’opérateur, veuillez porter des vêtements de protection pendant l’entretien de la machine et couper l’alimentation et la pression d’air pendant l’entretien de la machine.

Contenu de maintenance :

Article	Contenu	Outil
1	Nettoyez le résidu à la surface de RISING TABLE	Spatule, chiffon, nettoyant non toxique
2	Nettoyer la surface de la machine	Spatule, chiffon, nettoyant non toxique
3	Vérifiez que les pièces suivantes fonctionnent correctement CHARIOT D’IMPRESSION Cadre de support CAMEL Enlevez tout résidu	Spatule, chiffon, nettoyant non toxique
4	Nettoyez le SENSOR à la sortie et à l’entrée de la machine	Spatule, chiffon, nettoyant non toxique

Le temps de maintenance estimé est de 8 minutes.
N0TE: Pour tout article gravement pollué nécessitant un nettoyage en profondeur, les travaux correspondants doivent être effectués selon les étapes d’entretien mensuelles correspondantes.


Partie 2 : Maintenance hebdomadaire
    
Attention: Le chiffon de nettoyage et le liquide de nettoyage ne doivent pas contenir de substances nocives pour la santé humaine. Pour protéger la santé et la sécurité de l’opérateur, veuillez porter des vêtements de protection pendant l’entretien de la machine et couper l’alimentation et la pression d’air pendant l’entretien de la machine.

Contenu de l’entretien:
A:Pièces internes de la machine

Article	Contenu	Outil
1	Printcarriage Relation linéaire (déformation ou non) Courroie et poulie	Spatule, chiffon, nettoyant non toxique
2	Pièces de raclette Relation linéaire (déformation ou non) Surface de raclette	Spatule, chiffon, nettoyant non toxique
3	Axe X/Y de la caméra Relation linéaire (déformation ou non) Courroie et poulie	Spatule, chiffon, nettoyant non toxique
4	Système de voie et zone de soupape d’air Contrôle de chaque vis Inspection des soupapes d’air	Spatule, chiffon, nettoyant non toxique
5	Mécanisme d’essuyage de la plaque d’acier inférieure Relation linéaire (déformation ou non) Inspection des mécanismes électromagnétiques	Spatule, chiffon, nettoyant non toxique
6	TABLE MONTANTE et dé à coudre magnétique	Spatule, chiffon, nettoyant non toxique

B:Partie de surface de la machine

Article	Contenu	Outil
1	Enlevez la poussière, la pâte à souder et les autres résidus du couvercle et du panneau de surface de la machine d’impression	Spatule, chiffon, nettoyant non toxique
2	Vérifiez si l’interrupteur d’arrêt d’urgence et les autres touches de fonction fonctionnent normalement.
3	Vérifiez la connexion de tous les câbles de connexion externes et des tuyaux d’air.

Partie 3 : Maintenance mensuelle
Attention: Le chiffon de nettoyage et le liquide de nettoyage ne doivent pas contenir de substances nocives pour la santé humaine. Pour protéger la santé et la sécurité de l’opérateur, veuillez porter des vêtements de protection pendant l’entretien de la machine et couper l’alimentation et la pression d’air pendant l’entretien de la machine.


Maintenance du contenu

A:Rack d’impression

Article	Contenu de maintenance	Outil
1	Nettoyez le rail de guidage	Petite pelle, chiffon, agent de nettoyage non toxique
2	Appliquer de l’huile lubrifiante sur le rail de guidage	Graisse
3	Vérifiez si la courroie d’entraînement est endommagée ou cassée
4	Poussez le rack d’impression pour le déplacer et vérifiez si le mouvement est lisse et lisse

B:Raclette

Article	Contenu de maintenance	Outil
1	Nettoyez le rail de guidage à vis	Petite pelle, tissu
2	Huile lubrifiante supérieure	Graisse
3	Vérifiez la douceur de chaque action de la raclette

Axe C:X/Y de la CAMÉRA

Article	Contenu de maintenance	Outil
1	Nettoyez le rail de guidage à vis	Lingette, agent nettoyant non toxique
2	Graisser le rail de guidage
3	Vérifiez si la courroie et le faisceau de câbles ne sont pas endommagés.
4	Essuyez l’objectif de la caméra	Papier pour lentilles
5	Vérifiez les différents mouvements de la caméra
6	Vérifiez la sensibilité du mouvement du tableau auditif

D:SYSTÈME FERROVIAIRE

Article	Contenu de maintenance	Outil
1	Nettoyez la piste et les filetages de piste pour vous assurer qu’il ne reste pas de pâte à souder ou d’autres résidus.	Chiffon de nettoyage, nettoyant
2	Nettoyez la piste et les filetages de piste.
3	Vérifiez l’action de la pince PCB et la transmission de la courroie.
4	Système de chenilles circulaires pour assurer un fonctionnement en douceur.	Papier pour lentilles
6	Nettoyez le SENSOR des deux côtés de la piste et vérifiez son fonctionnement.	chiffon de nettoyage

E:Mécanisme d’essuyage de tôle d’acier

Article	Contenu de maintenance	Outil
1	Nettoyez le rail de guidage	Spatule, chiffon, nettoyant non toxique
2	Piste lubrifiée
3	Si possible, retirez le rouleau et essuyez l’ensemble de manière à ce qu’il ne reste pas de pâte à souder ou de résidu.
4	Vérifiez l’état des fils et de la trachée
5	Cochez UNDER SCREEN CLEAREN pour une action fluide
6	Vérifiez les institutions suivantes Moteur d’alimentation en rouleaux de papier Chargeur de solvants Chargeur sous vide