Solution de ligne SMT automatique JUKI, cette ligne SMT automatique utilisant deux machines SMT à grande vitesse JUKI RX-7 et une machine SMT multifonctionnelle, non seulement pour assurer une production à grande vitesse, mais également pour répondre aux besoins d’une variété de spécifications de montage de puce, Convient pour les téléphones mobiles, les ordinateurs, les appareils ménagers, l’affichage LED, l’écran publicitaire extérieur LED, les lampes LED et d’autres productions de circuits imprimés.
L’équipement de ce schéma de configuration de ligne entière SMT entièrement automatique est le suivant :
1. Chargeur automatique SMT
Caractéristiques de performance :
1) Ce modèle est principalement utilisé à l’extrémité avant de la ligne de production SMT et dispose de deux modes de chargement : plaque de poussée et plaque d’aspiration sous vide.
2) Le système de contrôle adopte le contrôle PLC et l’interface de fonctionnement adopte un écran tactile, avec des performances stables et un fonctionnement pratique.
3) La structure du cadre adopte la soudure de la tôle, le traitement de peinture de surface et laisse une fenêtre visible.
4) La structure de levage de la plaque de poussée adopte un réglage de levage du moteur, et la distance de pas de réglage effective peut être sélectionnée comme ; 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, en option avec convertisseur de fréquence.
5) La partie de la plaque d’aspiration adopte la méthode de la plaque d’aspiration sous vide, qui peut empiler 200 à 300 cartes PCB à chaque fois.
6) La structure de transfert de charge adopte une méthode de transfert de charge de moteur pas à pas, avec des paramètres d’accélération et de décélération pour le démarrage et l’arrêt, assurant un transport en douceur et moins d’impact sur la carte.
7) Équipé de ports de signal SMEMA standard, il peut être connecté en ligne avec n’importe quel autre appareil.
Paramètres techniques :
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Système de contrôle PLC
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Panasonic
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Moteur pas à pas de transfert
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Moteur pas à pas Sna : Leisai
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Moteur de convoyage
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Moteur pas à pas Paihong
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Moteur de levage
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Zhongda
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Écran tactile
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Xinjie
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Capteurs
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Panasonic, Omron
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Relais
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Omron
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Interrupteur d’alimentation
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Omron
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Cylindre
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ADK
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Vitesse de transfert du PCB
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8-15 secondes/pièce
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Hauteur de transport des PCB
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900 ± 20mm
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Direction de transfert du PCB
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gauche- droite ou droite- gauche
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Épaisseur de transmission du PCB
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0,5 à 4,0 dents
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Modifier l’heure du magazine
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15 à 25 dents
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Cadre d’étagère plaçable
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un en haut, un en bas
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quantité de Substrat empilable
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200-300 pièces
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Alimentation
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AC110V/220V 50-60Hz 2.0A 180W
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Alimentation en air
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4—6 kgf/cm2
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2. Machine d’impression de pâte à souder de haute précision A9
Spécifications de la machine :
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Modèle
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A9
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Cadres d’écran
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Taille minimale
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470 x 370 mm
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Taille maximale
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737 x 737 mm
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Épaisseur
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25 ~ 40 mm
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Taille minimale du PCB
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50 x 50 mm
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Taille maximale du PCB
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510X340mm(530X340mm)
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Épaisseur du PCB
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0,4 ~ 6 mm
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Déformation du PCB
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<1 %
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Hauteur de transport
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900±40mm
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| Transport Direction |
Gauche-droite ; droite-gauche ; Gauche-gauche ; Droite-Droite
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Vitesse de transport
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Max 1500mm/S Programmable
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Emplacement du conseil d’administration
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PCBpositionnement
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Système de soutien
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Goupille magnétique/haut-bastableajusté/bloc de support/à la main
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Système de serrage
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Serrage latéral, buse à vide
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Tête d’impression
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Deux têtes d’impression motorisées indépendantes
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Vitesse de la raclette
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6 ~ 200 mm / sec
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Pression de la raclette
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Commande du moteur 0-15Kg
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Angle de raclette
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60°/55°/45°
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Type de raclette
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Acier inoxydable (standard), plastique
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Vitesse de séparation du pochoir
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0,1 ~ 20 mm/s programmable
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Système de nettoyage
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Sec, humide, vide (programmable)
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Table Plages de réglage
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X:±10mm;Y:±10mm;θ:±2°
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Paramètres de la machine :
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Répétez la précision de la position
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±0.008mm
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Précision d’impression
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±0.02mm
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±0.02mm
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<7s (Exclude Printing & Cleaning)
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Changement de produit
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<5Min
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Air requis
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4,5 ~ 6 kg / cm2
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Entrée d’alimentation
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AC:220±10%,50/60HZ 1Φ 3KW
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Méthode de contrôle
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Contrôle par PC
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Machine Dimensions
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1220 (L) x 1355 (l) x 1500 (h) mm
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Poids de la machine
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Environ : 1000 kg
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3. Convoyeur de liens
Caractéristique du produit :
1, piste de transfert du convoyeur d’inspection des brevets, sans carte.
2, réglage de la largeur, rapide, simple et stable.
3, cadre soudé carré, stable et fiable.
4, table de travail antistatique.
5, l’ensemble de la base de la machine est plus lourd et la stabilité n’est pas déplacée.
6, le système de contrôle est très stable.
7, détection de carte PCB à l’aide d’un capteur photoélectrique à réflexion lente.
8, fonction de détection manuelle en option.
Paramètre de spécification :
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Taille du PCB
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500 * 50-350 mm
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800 * 50-350 mm
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1000 * 50-460 mm
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1200 * 50-460mm
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1500 * 50-460 mm
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Direction du transport des circuits imprimés
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Gauche-droite
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Tension d’alimentation
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Ac220v/50/60hz
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Hauteur de transport
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900±20mm
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Vitesse de transmission
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1 à 12 m/min
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Bord fixe de la voie
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Fixation avant/fixation arrière
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Puissance du moteur principal
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15 W
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Dimensions extérieures
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500 * 670 * 880mm
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800 * 670 * 880mm
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1000 * 670 * 880mm
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1200 * 670 * 880mm
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1500 * 670 * 880mm
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Poids net
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Environ 41 kg
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Environ 49 kg
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Environ 50kg
|
Environ 56kg
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Environ 60kg
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| ※ Tous les convoyeurs peuvent être personnalisés en fonction des besoins. | |||||
4. Machine SMT à grande vitesse JUKI RX-7
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Catégorie de produit
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Machine de montage en surface |
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Marque
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JUKI
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Série
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RX-7
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Application
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Machine d’enrobage de modules à grande vitesse RX-7, un nouveau montage modulaire
machine à haute productivité, polyvalence et haute qualité
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| Vitesse de montage des composants (état optimal) |
Composant de puce 75000 CPH
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Taille de l’élément
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0402 (1005) puce ~ composant carré □ 5mm
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Composant
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±0.04mm(±Cpk≧1)
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Précision d’installation
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La tête de montage adopte une tête rotative de niveau supérieur.
Bien que la largeur ne soit que de 998 mm ou moins, la caméra installée dans la tête de montage détecte
s’il y a une puce debout, s’il y a des pièces et si la puce est inversée.
Montage de haute qualité de pièces extrêmement petites.
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5. Monteur multifonctionnel JUKI RS-1
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Modèle
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RS-1
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Système d’exploitation
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WINDOWS XP
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Taille du substrat
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Épinglerce deux fois
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650×370mm
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Épinglerce deux fois
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1200×370mm
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Hauteur des composants de montage
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25 millimètres
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Taille du composant de montage
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Laser recognition 0201 (British 008004) chip~ □ 74mm/50 × 150mm
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Reconnaissance d’images
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En option 3 types de 10 mm/27 mm/54 mm
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Appareil photo standard
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3mm~74mm square element, or 50 × 150mm
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Appareil photo de précision
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1.0×0.5mm～□48mm、or 24×72mm
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Vitesse de montage
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Élément de puce maximum (condition optimale) : 0,0857 seconde/puce (42 000CPH)
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Précision de montage
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Laser recognition: ± 0.035mm
Reconnaissance d’images: ± 0.03mm
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Types de composants installés
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Jusqu’à 112 (converti en 8 mm)
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Taille de l’appareil (L * D * H)
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Standard substrate: 1500 × 1,810 × 1,440mm
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Poids de l’appareil
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Environ 1700kg
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6. Convoyeur de liens
Caractéristique du produit :
1, piste de transfert du convoyeur d’inspection des brevets, sans carte.
2, réglage de la largeur, rapide, simple et stable.
3, cadre soudé carré, stable et fiable.
4, table de travail antistatique.
5, l’ensemble de la base de la machine est plus lourd et la stabilité n’est pas déplacée.
6, le système de contrôle est très stable.
7, détection de carte PCB à l’aide d’un capteur photoélectrique à réflexion lente.
8, fonction de détection manuelle en option.
Paramètre de spécification :
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Taille du PCB
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500 * 50-350 mm
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800 * 50-350 mm
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1000 * 50-460 mm
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1200 * 50-460mm
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1500 * 50-460 mm
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Direction du transport des circuits imprimés
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Gauche-droite
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Tension d’alimentation
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Ac220v/50/60hz
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Hauteur de transport
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900±20mm
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|
Vitesse de transmission
|
1 à 12 m/min
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Bord fixe de la voie
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Fixation avant/fixation arrière
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Puissance du moteur principal
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15 W
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Dimensions extérieures
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500 * 670 * 880mm
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800 * 670 * 880mm
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1000 * 670 * 880mm
|
1200 * 670 * 880mm
|
1500 * 670 * 880mm
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Poids net
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Environ 41 kg
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Environ 49 kg
|
Environ 50kg
|
Environ 56kg
|
Environ 60kg
|
| ※ Tous les convoyeurs peuvent être personnalisés en fonction des besoins. | |||||
7. Grand four de refusion d’azote à 10 zones de température
Caractéristiques du produit :
1. Adoption de composants chauffants importés, avec une température uniforme et une efficacité de compensation thermique élevée, adaptés au soudage de composants CSP et BGA ;
2. Conception spéciale de la roue à vent, grande capacité de changement d’air, vitesse du vent stable ;
3. Chaque zone de température adopte une circulation indépendante forcée, un contrôle PID indépendant et un mode de chauffage indépendant de haut en bas, garantissant une température précise et uniforme de la chambre du four et une grande capacité thermique :
4. Fast heating, from room temperature to working temperature ≤ 30 minutes;
5. Moteur à grande vitesse à haute température importé de haute qualité avec un fonctionnement à l’air doux, de faibles vibrations et un faible bruit ;
6. Le corps du four adopte un dispositif de levage à double cylindre (tige de poussée électrique), qui est sûr et fiable ;
7. Transport synchrone et à vitesse constante de chaînes et de courroies en maille, utilisant la conversion de fréquence pour un transport précis et à grande vitesse ;
8. Rail de guidage en alliage d’aluminium de haute qualité spécialement conçu avec déformation minimale et dispositif de ravitaillement automatique en chaîne ;
9. La fonction de protection contre les pannes de courant de l’onduleur garantit que la carte PCB peut sortir normalement sans dommage après une panne de courant ;
10. Fonctions logicielles puissantes pour la surveillance en ligne et la mesure de la température des cartes PCB, ainsi que pour l’analyse, le stockage et l’impression des courbes de données à tout moment ;
11. La communication entre le PC de contrôle industriel et le PLC adopte le protocole MODBUS, assurant un fonctionnement stable et prévenant les pannes ;
12. Surveillance automatique, affichage de l’état de fonctionnement de l’équipement et capable d’ajuster les paramètres à tout moment ;
13. Conception spéciale brevetée de revêtement de four avec une bonne isolation et la consommation d’énergie la plus faible de l’industrie ;
2. Conception spéciale de la roue à vent, grande capacité de changement d’air, vitesse du vent stable ;
3. Chaque zone de température adopte une circulation indépendante forcée, un contrôle PID indépendant et un mode de chauffage indépendant de haut en bas, garantissant une température précise et uniforme de la chambre du four et une grande capacité thermique :
4. Fast heating, from room temperature to working temperature ≤ 30 minutes;
5. Moteur à grande vitesse à haute température importé de haute qualité avec un fonctionnement à l’air doux, de faibles vibrations et un faible bruit ;
6. Le corps du four adopte un dispositif de levage à double cylindre (tige de poussée électrique), qui est sûr et fiable ;
7. Transport synchrone et à vitesse constante de chaînes et de courroies en maille, utilisant la conversion de fréquence pour un transport précis et à grande vitesse ;
8. Rail de guidage en alliage d’aluminium de haute qualité spécialement conçu avec déformation minimale et dispositif de ravitaillement automatique en chaîne ;
9. La fonction de protection contre les pannes de courant de l’onduleur garantit que la carte PCB peut sortir normalement sans dommage après une panne de courant ;
10. Fonctions logicielles puissantes pour la surveillance en ligne et la mesure de la température des cartes PCB, ainsi que pour l’analyse, le stockage et l’impression des courbes de données à tout moment ;
11. La communication entre le PC de contrôle industriel et le PLC adopte le protocole MODBUS, assurant un fonctionnement stable et prévenant les pannes ;
12. Surveillance automatique, affichage de l’état de fonctionnement de l’équipement et capable d’ajuster les paramètres à tout moment ;
13. Conception spéciale brevetée de revêtement de four avec une bonne isolation et la consommation d’énergie la plus faible de l’industrie ;
8. Déchargeur automatique SMT
Fonction principale :
Utilisé pour les terminaux de ligne de production SMT, pour récupérer plusieurs cartes PCB, recevoir les signaux de sortie de carte de l’ordinateur supérieur et recevoir les cartes PCB une par une tout en les poussant dans le cadre du matériau pour le stockage.
1) Principalement utilisé à la fin de la ligne de production SMT pour stocker la carte PCB soudée à travers le cadre du matériau, avec fonction de rétraction automatique de la carte.
2) Le système de contrôle adopte le contrôle PLC et l’interface de fonctionnement adopte un écran tactile, avec des performances stables et un fonctionnement pratique.
3) La structure du cadre adopte la soudure de tôle, la construction de profilés en aluminium, le traitement de peinture par pulvérisation de surface.
4) La structure de levage adopte un réglage de levage du moteur, et la distance de pas de réglage effective peut être sélectionnée comme ; 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, en option avec convertisseur de fréquence.
5) La structure d’enroulement adopte un type de moteur, et la vitesse d’enroulement peut être réglée arbitrairement pour s’assurer que le PCB ne sera pas endommagé et réduira les pertes de processus.
6) La méthode d’entrée du cadre adopte le haut vers l’intérieur et le bas vers l’extérieur, raccourcissant efficacement le temps de changement de cadre.
7) Équipé de ports de signal SMEMA standard, il peut être connecté en ligne avec n’importe quel autre appareil.
Caractéristiques de performance :
1) Principalement utilisé à la fin de la ligne de production SMT pour stocker la carte PCB soudée à travers le cadre du matériau, avec fonction de rétraction automatique de la carte.
2) Le système de contrôle adopte le contrôle PLC et l’interface de fonctionnement adopte un écran tactile, avec des performances stables et un fonctionnement pratique.
3) La structure du cadre adopte la soudure de tôle, la construction de profilés en aluminium, le traitement de peinture par pulvérisation de surface.
4) La structure de levage adopte un réglage de levage du moteur, et la distance de pas de réglage effective peut être sélectionnée comme ; 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, en option avec convertisseur de fréquence.
5) La structure d’enroulement adopte un type de moteur, et la vitesse d’enroulement peut être réglée arbitrairement pour s’assurer que le PCB ne sera pas endommagé et réduira les pertes de processus.
6) La méthode d’entrée du cadre adopte le haut vers l’intérieur et le bas vers l’extérieur, raccourcissant efficacement le temps de changement de cadre.
7) Équipé de ports de signal SMEMA standard, il peut être connecté en ligne avec n’importe quel autre appareil.
Paramètres techniques :
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Système de contrôle PLC
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Panasonic
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Écran tactile
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Xinjie
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Moteur de levage
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Zhongda
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Moteur de convoyage
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LINX
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Moteur de réception de plaques
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Moteur pas à pas Schner
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Cylindre
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ADK
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Capteurs
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Panasonic, Omron, SICK
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Relais
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Omron
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Interrupteur d’alimentation
|
Omron
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Direction de transfert du PCB
|
gauche- droite ou droite- gauche
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Hauteur de transport des PCB
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900 ± 20mm
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Épaisseur de transmission du PCB
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0,5 à 4,0 dents
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