La ligne de production SMT entièrement automatique pour les bandes lumineuses LED convient à la production de bandes lumineuses LED, des bandes lumineuses de 1,2 mètre de long peuvent également être produites automatiquement, c’est le meilleur choix pour les fabricants de bandes lumineuses LED.
La configuration de l’équipement de l’ensemble de la ligne est la suivante :
1. Chargeur automatique SMT
Caractéristiques de performance :
1) Ce modèle est principalement utilisé à l’extrémité avant de la ligne de production SMT et dispose de deux modes de chargement : plaque de poussée et plaque d’aspiration sous vide.
2) Le système de contrôle adopte le contrôle PLC et l’interface de fonctionnement adopte un écran tactile, avec des performances stables et un fonctionnement pratique.
3) La structure du cadre adopte la soudure de la tôle, le traitement de peinture de surface et laisse une fenêtre visible.
4) La structure de levage de la plaque de poussée adopte un réglage de levage du moteur, et la distance de pas de réglage effective peut être sélectionnée comme ; 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, en option avec convertisseur de fréquence.
5) La partie de la plaque d’aspiration adopte la méthode de la plaque d’aspiration sous vide, qui peut empiler 200 à 300 cartes PCB à chaque fois.
6) La structure de transfert de charge adopte une méthode de transfert de charge de moteur pas à pas, avec des paramètres d’accélération et de décélération pour le démarrage et l’arrêt, assurant un transport en douceur et moins d’impact sur la carte.
7) Équipé de ports de signal SMEMA standard, il peut être connecté en ligne avec n’importe quel autre appareil.
2) Le système de contrôle adopte le contrôle PLC et l’interface de fonctionnement adopte un écran tactile, avec des performances stables et un fonctionnement pratique.
3) La structure du cadre adopte la soudure de la tôle, le traitement de peinture de surface et laisse une fenêtre visible.
4) La structure de levage de la plaque de poussée adopte un réglage de levage du moteur, et la distance de pas de réglage effective peut être sélectionnée comme ; 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, en option avec convertisseur de fréquence.
5) La partie de la plaque d’aspiration adopte la méthode de la plaque d’aspiration sous vide, qui peut empiler 200 à 300 cartes PCB à chaque fois.
6) La structure de transfert de charge adopte une méthode de transfert de charge de moteur pas à pas, avec des paramètres d’accélération et de décélération pour le démarrage et l’arrêt, assurant un transport en douceur et moins d’impact sur la carte.
7) Équipé de ports de signal SMEMA standard, il peut être connecté en ligne avec n’importe quel autre appareil.
Paramètres techniques :
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Système de contrôle PLC
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Panasonic
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Moteur pas à pas de transfert
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Moteur pas à pas Sna : Leisai
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Moteur de convoyage
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Moteur pas à pas Paihong
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Moteur de levage
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Zhongda
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Écran tactile
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Xinjie
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Capteurs
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Panasonic, Omron
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Relais
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Omron
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Interrupteur d’alimentation
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Omron
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Cylindre
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ADK
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Vitesse de transfert du PCB
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8-15 secondes/pièce
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Hauteur de transport des PCB
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900 ± 20 mm
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Direction de transfert du PCB
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gauche- droite ou droite- gauche
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Épaisseur de transmission du PCB
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0,5 à 4,0 dents
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Modifier l’heure du magazine
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15 à 25 dents
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Cadre d’étagère plaçable
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un en haut, un en bas
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quantité de Substrat empilable
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200-300 pièces
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Alimentation
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AC110V/220V 50-60Hz 2.0A 180W
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Alimentation en air
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4 à 6 kgf/cm2
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Machine d’impression de pâte à souder de bande lumineuse de 2,1 à 2 mètres
Spécification de la machine :
| Modèle | L12 |
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Taille minimale
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737 x 737 mm
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Taille maximale
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1500 x 750 mm
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Épaisseur
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25 ~ 40 mm
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Taille minimale du PCB
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80X50mm
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Taille maximale du PCB
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1200X350mm
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Épaisseur du PCB
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0,4 ~ 6 mm
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Déformation du PCB
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<1 %
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Hauteur de transport
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900±40mm
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Transport Direction
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Gauche-droite ; droite-gauche ; Gauche-gauche ; Droite-Droite
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Vitesse de transport
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Max 1500mm/S Programmable
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Système de soutien
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Goupille magnétique/table haut-bas ajustée/bloc de support/à la main
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3. Convoyeur de liens
Caractéristique du produit :
1) Piste de transfert de convoyeur d’inspection de brevets, sans carte.
2) Réglage de la largeur, rapide, simple et stable.3) Cadre soudé carré, stable et fiable.
4) Table de travail antistatique.
5) L’ensemble de la base de la machine est plus lourd et la stabilité n’est pas déplacée.
6) Le système de contrôle est très stable.
7) Détection de carte PCB à l’aide d’un capteur photoélectrique à réflexion lente.
8) Fonction de détection manuelle en option.
Paramètre de spécification :
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Taille du PCB
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500 * 50-350 mm
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800 * 50-350 mm
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1000 * 50-460 mm
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1200 * 50-460mm
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1500 * 50-460 mm
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Direction du transport des circuits imprimés
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Gauche-droite
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Tension d’alimentation
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Ac220v/50/60hz
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Hauteur de transport
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900±20mm
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Vitesse de transmission
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1 à 12 m/min
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Bord fixe de la voie
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Fixation avant/fixation arrière
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Puissance du moteur principal
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15 W
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Dimensions extérieures
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500 * 670 * 880mm
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800 * 670 * 880mm
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1000 * 670 * 880mm
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1200 * 670 * 880mm
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1500 * 670 * 880mm
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Poids net
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Environ 41 kg
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Environ 49 kg
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Environ 50kg
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Environ 56kg
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Environ 60kg
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※ Tous les convoyeurs peuvent être personnalisés en fonction des besoins.
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4. JUKI JX-350 Machine de prélèvement et de placement à LED
Spécification de la machine :
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Catégorie de produit
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Machine de montage en surface
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Marque
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JUKI
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Série
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LED
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Application
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Machine d’enrobage LED JX-350LED, la plus adaptée aux machines d’éclairage LED ou aux machines d’enrobage LED pour la production de rétroéclairage LCD de moyenne à grande taille
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Composants de puce
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27100CPH (0,199 seconde par puce, conditions optimales) 19300CPH (selon IPC9850 norme)
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Taille de l’élément
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Reconnaissance laser : élément carré 0603 ~ 33,5 mm avec longueur latérale
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Tête de montage laser × 1 (6 buses d’aspiration)
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Peut correspondre à la production de substrats de grande taille jusqu’à 1500 mm de longueur
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JUKI réalise une production de haute précision, de haute qualité et performante grâce à sa technologie de reconnaissance laser. Une variété de buses d’aspiration correspondant à divers composants LED.
Soutenir une production de haute qualité avec des fonctionnalités substantielles.
Il peut également correspondre à la fourniture de composants de plateau
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5. Convoyeur de liens
Caractéristique du produit :
1) Piste de transfert de convoyeur d’inspection de brevets, sans carte.
2) Réglage de la largeur, rapide, simple et stable.3) Cadre soudé carré, stable et fiable.
4) Table de travail antistatique.
5) L’ensemble de la base de la machine est plus lourd et la stabilité n’est pas déplacée.
6) Le système de contrôle est très stable.
7) Détection de carte PCB à l’aide d’un capteur photoélectrique à réflexion lente.
8) Fonction de détection manuelle en option.
Paramètre de spécification :
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Taille du PCB
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500 * 50-350 mm
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800 * 50-350 mm
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1000 * 50-460 mm
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1200 * 50-460mm
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1500 * 50-460 mm
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Direction du transport des circuits imprimés
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Gauche-droite
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Tension d’alimentation
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Ac220v/50/60hz
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Hauteur de transport
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900±20mm
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Vitesse de transmission
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1 à 12 m/min
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Bord fixe de la voie
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Fixation avant/fixation arrière
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Puissance du moteur principal
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15 W
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Dimensions extérieures
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500 * 670 * 880mm
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800 * 670 * 880mm
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1000 * 670 * 880mm
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1200 * 670 * 880mm
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1500 * 670 * 880mm
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Poids net
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Environ 41 kg
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Environ 49 kg
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Environ 50kg
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Environ 56kg
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Environ 60kg
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※ Tous les convoyeurs peuvent être personnalisés en fonction des besoins.
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6. Petite soudure par refusion à huit zones de température A8
Instrument de soudure par refusion à air chaud sans plomb A8 dans huit zones de température
Caractéristiques techniques de l’ensemble de la machine :
Système de chauffage unique avancé et durable
1.Une structure de circulation d’air chaud forcée spécialement conçue assure un chauffage uniforme des PCB et des composants, éliminant complètement « l’effet d’ombre » des tubes chauffants infrarouges ;
2. Le système d’isolation adopte un système de protection à haute température dédié (laine de roche isolante haute densité de 120 kg / cube de Sisel, aux États-Unis), et le four est en acier inoxydable spécial, adapté au soudage sans plomb ;3. Adoptant la conception du moteur à air haute température à axe long Taiwan Sanyue et du tube chauffant en forme de W, il est sans bruit, sans vibration et pratique pour l’entretien et le démontage ;
4. Le corps du four adopte des plaques d’aluminium poreuses pour une distribution uniforme de l’air, garantissant que la chaleur atteint le PCB uniformément et uniformément Le corps supérieur du four peut être ouvert dans son ensemble, facilitant le nettoyage du four.
Système de transmission fiable et stable
1. Le système de transmission adopte un moteur de contrôle de vitesse Taiwan Weitewei, associé à un réducteur à turbine 1:150, qui fonctionne en douceur et a une vitesse réglable en continu de 0-600 mm / min.
2. Adoptant une structure de rouleau indépendante et un support de nivellement, combiné à une courroie en maille en acier inoxydable assortie, le fonctionnement est stable et la vitesse peut être précise jusqu’à ± 20 mm / min ;
3. Ceinture en maille spéciale en acier inoxydable, durable et résistante à l’usure, ne se déforme pas facilement après une utilisation à long terme.
Système de contrôle électrique stable et fiable
1. Le contrôle de la température adopte un contrôleur de température japonais RKC, qui réagit aux changements de chaleur externe le plus rapidement possible et assure une température plus équilibrée grâce au contrôle interne ;
2. Chaque zone de température adopte le thermocouple Taiwan Fanda pour détecter rapidement et sensiblement les changements dans chaque zone de température, transmettre, contrôler et compenser en temps opportun l’équilibre de la température dans chaque zone de température ;
3. Le relais statique SSR dédié, combiné à un dissipateur thermique dédié, améliore considérablement l’efficacité de la dissipation de la chaleur et prolonge efficacement sa durée de vie ; Sortie sans contact, sûre et fiable, combinée à la fonction unique de contrôle flou du contrôleur de température, il surveille les changements de température externe et de valeur thermique, contrôle le dispositif de chauffage avec l’impulsion minimale, réagit rapidement, assure une précision de contrôle de température élevée, une distribution uniforme de la température dans la machine et une distribution de la température dans le sens de la longueur conformément aux normes IPC ;
4. Puissance abondante, chauffage rapide, environ 20 minutes de la température ambiante à la température constante ;
5. Écart de température, diagnostic de défaut, alarme sonore et lumineuse ;
6. Fonction de protection contre l’arrêt retardé, refroidissement uniforme après l’arrêt, pour éviter la déformation des composants de transmission causée par un refroidissement inégal.
7. Déchargeur automatique SMT
Fonction principale :
Utilisé pour les terminaux de ligne de production SMT, pour récupérer plusieurs cartes PCB, recevoir les signaux de sortie de carte de l’ordinateur supérieur et recevoir les cartes PCB une par une tout en les poussant dans le cadre du matériau pour le stockage.
1) Principalement utilisé à la fin de la ligne de production SMT pour stocker la carte PCB soudée à travers le cadre du matériau, avec fonction de rétraction automatique de la carte.
2) Le système de contrôle adopte le contrôle PLC et l’interface de fonctionnement adopte un écran tactile, avec des performances stables et un fonctionnement pratique.
3) La structure du cadre adopte la soudure de tôle, la construction de profilés en aluminium, le traitement de peinture par pulvérisation de surface.
4) La structure de levage adopte un réglage de levage du moteur, et la distance de pas de réglage effective peut être sélectionnée comme ; 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, en option avec convertisseur de fréquence.
5) La structure d’enroulement adopte un type de moteur, et la vitesse d’enroulement peut être réglée arbitrairement pour s’assurer que le PCB ne sera pas endommagé et réduira les pertes de processus.
6) La méthode d’entrée du cadre adopte le haut vers l’intérieur et le bas vers l’extérieur, raccourcissant efficacement le temps de changement de cadre.
7) Équipé de ports de signal SMEMA standard, il peut être connecté en ligne avec n’importe quel autre appareil.
Caractéristiques de performance :
1) Principalement utilisé à la fin de la ligne de production SMT pour stocker la carte PCB soudée à travers le cadre du matériau, avec fonction de rétraction automatique de la carte.
2) Le système de contrôle adopte le contrôle PLC et l’interface de fonctionnement adopte un écran tactile, avec des performances stables et un fonctionnement pratique.
3) La structure du cadre adopte la soudure de tôle, la construction de profilés en aluminium, le traitement de peinture par pulvérisation de surface.
4) La structure de levage adopte un réglage de levage du moteur, et la distance de pas de réglage effective peut être sélectionnée comme ; 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, en option avec convertisseur de fréquence.
5) La structure d’enroulement adopte un type de moteur, et la vitesse d’enroulement peut être réglée arbitrairement pour s’assurer que le PCB ne sera pas endommagé et réduira les pertes de processus.
6) La méthode d’entrée du cadre adopte le haut vers l’intérieur et le bas vers l’extérieur, raccourcissant efficacement le temps de changement de cadre.
7) Équipé de ports de signal SMEMA standard, il peut être connecté en ligne avec n’importe quel autre appareil.
Paramètres techniques :
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Système de contrôle PLC
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Panasonic
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Écran tactile
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Xinjie
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Moteur de levage
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Zhongda
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Moteur de convoyage
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LINX
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Moteur de réception de plaques
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Moteur pas à pas Schner
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Cylindre
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ADK
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Capteurs
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Panasonic, Omron, SICK
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Relais
|
Omron
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Interrupteur d’alimentation
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Omron
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Direction de transfert du PCB
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gauche- droite ou droite- gauche
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Hauteur de transport des PCB
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900 ± 20 mm
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Épaisseur de transmission du PCB
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0,5 à 4,0 dents
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