La série DEK TQ d’ASMPT, avec sa précision, sa vitesse de traitement et son rapport de sortie, est devenue la principale plate-forme d’impression sur le marché aujourd’hui. Afin de gérer les grandes cartes de circuits imprimés de manière plus flexible, le leader des SMT, ASMPT, a lancé un nouveau modèle : DEK TQ L, adapté aux cartes de circuits imprimés jusqu’à 600 × 510 mm. La nouvelle machine d’impression de pâte à souder a également créé de nouveaux records de performance et fourni de nombreuses fonctions pour le concept d’automatisation ouvert de l’ASMPT dans les usines intelligentes intégrées.
Avec une précision de positionnement de ± 12,5 microns @ 2 Cmk et une précision d’impression humide de ± 17,0 microns @ 2 Cpk, la plate-forme DEK TQ est devenue l’une des machines d’impression de pâte à souder les plus précises du marché. Le nouveau DEK TQ L est également conçu sur la base de la philosophie d’ASMPT qui consiste à « fournir des performances et une flexibilité maximales dans le plus petit encombrement ». Comme point culminant particulier, les utilisateurs peuvent placer deux machines dos à dos, doublant ainsi la capacité de production de la ligne de production sans augmenter la longueur de la ligne de production.
Nouvelles fonctionnalités de DEK TQL
DEK TQ L offre aux fabricants d’électronique une plus grande liberté pour imprimer de grandes cartes de circuits imprimés jusqu’à 600 x 510 mm - la taille de la carte de circuit imprimé est 90 % plus grande que celle de DEK TQ. La zone d’impression est de 560 × 510 mm, soit 78 % de plus que la taille d’origine. DEK TQ L est équipé d’une piste de transmission en trois sections qui peut transporter des circuits imprimés jusqu’à 345 mm de long (DEK TQ peut transporter des circuits imprimés jusqu’à 250 mm de long).
Bien que la taille de la carte de circuit imprimé ait augmenté, en mode de fonctionnement en trois étapes, le temps de cycle maximal du noyau n’est que de 6,5 secondes (DEK TQ est de 5 secondes). Cet appareil atteint ces valeurs grâce à des fonctions telles qu’un entraînement linéaire de haute précision, un nouveau processus d’impression par détachement de courroie, un système de serrage innovant, une tête d’impression avancée et un contrôleur ASMPT NuMotion unique avec câble à fibre optique. De plus, le système de nettoyage de fond en treillis d’acier (USC) efficace et rapide est doté d’un entraînement linéaire, qui est 50 % plus rapide que la vitesse de nettoyage des systèmes traditionnels. En raison de la surface du PCB plus de 90 % plus grande, USC peut être équipé de trois tailles de papier à mailles d’acier différentes et facilement remplaçables.
La nouvelle machine d’impression mesure 1,3 mètre de long et 1,5 mètre de large, couvrant une superficie de 1,95 mètre carré, ce qui est à peine plus grand que DEK TQ. Par conséquent, d’excellentes performances d’encombrement sont assurées.
Concept de ligne d’arrêt zéro
Selon les exigences de nettoyage, la machine d’impression sur la plate-forme DEK TQ peut fonctionner pendant plus de 8 heures sans l’aide de l’utilisateur. C’est grâce à son système de nettoyage optimisé du fond en maille d’acier, ainsi qu’à son papier à maille d’acier de 22 mètres de long et à son réservoir de solvant de 7 litres. Ces machines peuvent également accueillir 11 mètres de papier en maille d’acier et des inserts sous vide facilement interchangeables de différentes largeurs. Afin de minimiser l’assistance manuelle pendant le processus d’impression, la machine d’impression DEK TQ peut choisir d’être équipée d’un système de gestion efficace de la pâte à souder, qui comprend un dispositif d’ajout automatique d’étain et un contrôle intégré de la hauteur de la pâte à souder, ainsi que des seuils d’avertissement et d’arrêt configurables individuellement. Une autre commodité est le couvercle à double ouverture (DAC) en option, qui permet de remplacer les boîtes de pâte à souder sans arrêter la machine d’impression.
Atteindre progressivement l’automatisation
La plate-forme DEK TQ suit le concept d’automatisation ouvert d’ASMPT et est utilisée pour automatiser progressivement la production SMT, permettant aux utilisateurs de déterminer la vitesse et l’étendue de l’automatisation qu’ils souhaitent. Les différentes options d’extension de la machine sont basées sur le même principe.
Par exemple, le système peut déterminer lui-même la position de la goupille d’éjection pour éviter que la carte de circuit imprimé ne se plie pendant le processus d’impression. Il place automatiquement les cosses d’un diamètre de 4 mm ou 12 mm et vérifie leur position et leur hauteur (en tant que seul appareil de l’industrie capable de remplir cette fonction). Sur le DEK TQ L, en raison de la grande taille de la carte de circuit imprimé, le cadre de placement intelligent des broches d’éjection en option peut accueillir jusqu’à 60 broches d’éjection, ce qui est deux fois la taille du DEK TQ. Le système d’attelle combiné multifonctionnel DEK offre également plus de flexibilité. Grâce à son pilote linéaire piloté par logiciel, le système de serrage universel et flexible d’ASMPT peut s’adapter automatiquement à l’épaisseur et à la forme de chaque planche. Par conséquent, DEK TQ peut même effectuer une impression fiable et de haute qualité dans des zones très proches des bords.
Si la machine d’impression DEK TQ est combinée avec le système Process Lens SPI et le logiciel WORKS Process Expert piloté par l’IA, l’ensemble du processus d’impression peut être automatiquement contrôlé et optimisé.
Intégration facile grâce à des interfaces ouvertes
Afin de s’intégrer autant que possible verticalement et horizontalement dans les lignes de production, les matériaux ou les systèmes de gestion de production des utilisateurs, diverses interfaces et protocoles ouverts et flexibles peuvent être utilisés. Il s’agit notamment de l’IPC-HERMES-9852 pour la communication liée aux circuits imprimés dans la ligne de production, ainsi que de l’IPC-CFX pour la transmission des données de processus. Nous fournissons également des solutions de flux de travail ASMPT, telles que l’utilisation de la programmation d’imprimante WORKS dans le cadre de la suite de gestion d’atelier WORKS pour la programmation hors ligne. La suite fournit également une gestion des actifs et de la maintenance à l’échelle de l’usine, ainsi qu’une communication transparente entre la machine et l’homme. Il prend également en charge la communication avec des systèmes tiers et des systèmes informatiques (tels que les solutions MES ou WMS), ainsi qu’une large gamme de solutions d’assistance à distance.
Un meilleur rapport encombrement/sortie et une plus grande flexibilité
Jens Katschke, Senior Process Solutions Manager chez ASMPT, explique : « Grâce à DEK TQ L, nous offrons aux utilisateurs plus de flexibilité, en explorant de nouveaux domaines d’activité et en élargissant les gammes de production avec la précision, les performances et la qualité auxquelles ils sont habitués. Dans le même temps, la machine a d’excellentes performances d’encombrement. La machine d’impression DEK TQ de nouvelle génération dispose de divers modules d’automatisation personnalisés, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants de CMS. Ils aiment utiliser des solutions ouvertes et non propriétaires pour construire leur usine intelligente intégrée. ”.