Caractéristiques du four à refusion sans plomb XPM2-820 8 zones1. Plate-forme Windows XP, interface conviviale et basculer facilement entre le bilinguisme de l’anglais et du chinois.
2. Système de contrôle numérique adopté avec PLC et circuit modulaire. Obtention d’une stabilité et d’une répétabilité élevées.
3. Le système de diagnostic intelligent (IDS) fournit des fonctions de rappel de problème, d’alerte de panne, de liste et d’enregistrement de données SPC.
4. La température de la zone et la vitesse du ventilateur peuvent être contrôlées indépendamment, pour répondre aux exigences de haute précision.
5. Longueur effective de la zone de chauffage avec répartition uniforme de la chaleur.
6. Le système de refroidissement à air forcé avec une vitesse de refroidissement efficace convient à la plupart des types d’applications de soudure sans plomb.
7. Contrôle en boucle fermée PLC et PID pour obtenir un contrôle de température de haute précision.
8. 8 couples standard de zones supérieure et inférieure avec une structure de gestion de l’air brevetée, une convection d’air chaud plus efficace et une compensation thermique plus rapide.
9. La voie ferrée fait l’objet d’un processus de durcissement pour la rendre plus fiable.
10. Largeur de voie de processus ajustée manuellement tout en offrant l’option de automatique par moteur à engrenages SPG.
11. Structure de lubrification de chaîne de rail contrôlée informatisée.
12. Un système logiciel puissant peut enregistrer tous les paramètres et la capacité d’impression des données.
13. L’unité d’élimination des flux répond aux exigences de protection de l’environnement.
14. La structure de l’azote est une option.
Spécification du four à refusion sans plomb XPM2-820 à 8 zones
| Système de chauffage |
Nombre de zones de chauffage |
Top 8/Bas 8 |
| Nombre de zones de refroidissement |
2 |
| Passage de chauffage |
3600mm |
| Style de chauffage |
Air chaud |
| Style de refroidissement |
Four à air: Air pulsé; Four à azote: refroidisseur d’eau |
| Volume des gaz d’échappement |
10m³/min * 2 aubes |
| Système de convoyeur |
Largeur max. du PCB |
450 mm |
| Largeur de la ceinture maillée |
500mm |
| Direction du convoyeur |
L-R(ou R-L) |
| Hauteur du processus |
900±20mm |
| Type de convoyeur |
Maillage et chaîne |
| Gamme de largeur de rail |
0-450mm |
| Vitesse du convoyeur |
0-2000mm/min |
| Lubrification automatique/manuelle |
standard |
| Voie fixe |
Rail avant fixe (option: rail arrière fixe) |
| Autorisation du produit |
Haut et bas 25mm |
| Système de contrôle |
Alimentation |
5 câbles 3 phases 380V 50/60Hz |
| Consommation totale |
40kw |
| Consommation au démarrage |
38kW |
| Consommation régulière |
8KW |
| Temps de montée en puissance |
Environ 20 minutes |
| Plage de consigne de température |
Température ambiante-300°C |
| Méthode de contrôle de la température |
Contrôle de boucle fermée PID et conduite SSR |
| Précision du contrôle de la température |
±1°C |
| Déviation de température sur PCB |
±2°C |
| Stockage des données |
Données de processus et stockage d’état (80 Go) |
| Plaque de buse |
Plaque d’alliage d’aluminium |
| Alarme anormale |
Température anormale (sur-température/basse température) |
| Alarme de panne de la carte |
Tour d’éclairage: Ambre-réchauffeur, Vert-normal, Rouge-anormal |
| Généralités |
Dimension(L*L*H) |
5200×1400×1550mm |
| Poids |
2200KG |
| Couleur |
Gris ordinateur |
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