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Dongguan KINGSUN Automation Technology Co., Ltd. a été créée en 2015, principalement engagée dans la recherche et le développement indépendants, la fabrication et la vente d’équipements de montage de cartes de circuits électroniques de haute précision, d’équipements de montage spéciaux 3C, d’équipements de montage spéciaux LED, d’équipements de montage non standard et d’équipements périphériques.
La société a son siège social à Dongguan, dans le Guangdong, la capitale manufacturière de la Chine. Il s’agit du cœur de la fabrication intelligente dans la région de la Grande Baie. L’entreprise dispose d’un parc high-tech indépendant, avec une zone d’usine de plus de 8000 mètres carrés, un bel environnement et des installations complètes. Depuis sa création, la société s’est engagée dans des activités liées à la SMT et dispose d’une profonde accumulation d’indicateurs techniques, de paramètres de fonctionnement et de processus d’application pour divers appareils électroniques haut de gamme dans le monde entier.
Le four de refusion Xpm améliore la précision de l’assemblage SMT
Le four de refusion Xpm est une démonstration de technologie de pointe pour l’assemblage de la technologie de montage en surface. Les fonctionnalités avancées et le contrôle précis du four de refusion Xpm garantissent des processus optimaux de soudage, de refusion et de refusion. Le profilage thermique et la distribution uniforme de la chaleur de ce four garantissent des résultats cohérents et fiables, qu’il s’agisse de composants électroniques complexes ou de conceptions de circuits imprimés complexes. Le four à refusion Xpm améliorera votre processus de fabrication grâce à sa précision et à ses performances inégalées.
Four Vitronics Refusion : la fiabilité et l’efficacité se rencontrent dans ce four Vitronics Refusion
Le four à refusion de Vitronics est une pierre angulaire de l’industrie électronique. Ce four à refusion est connu pour sa fiabilité inébranlable et sa construction robuste. Il rationalise la procédure de soudage, ce qui permet d’augmenter la productivité et d’assurer la constance de la qualité de sortie. Le système de convoyage innovant du four Vitronics Reflow, ses contrôles de température précis et son logiciel complet de circuit imprimé garantissent un assemblage sans faille. Le four à refusion Vitronics offre fiabilité et efficacité dans un seul boîtier.
Four à refusion électrovertite - L’excellence dans chaque circuit
Les fours à refusion électrovertite sont un pilier de l’industrie électronique depuis de nombreuses années. Ce four à refusion est réputé pour son adaptabilité et sa fiabilité. Il peut être utilisé pour répondre à un large éventail d’exigences d’assemblage. Le four de refusion électrovertite fournit des résultats de haute qualité constante grâce à son interface conviviale et à son profilage automatisé. Le four à refusion électrovertite apportera la perfection à vos circuits, quelle que soit leur complexité.
Four à refusion LED - Solution de soudage pionnière pour les applications LED
Le four à refusion LED est à la hauteur de la tâche. L’ingénierie de précision et les contrôles de température avancés dans ce four garantissent que les composants LED délicats sont soudés de manière constante. Le four à refusion LED est idéal pour la production d’écrans LED, de systèmes d’éclairage automobile ou de luminaires. Il offre un profil de température personnalisé, une distribution uniforme de la chaleur et des capacités d’azote pour améliorer les résultats. Le four à refusion LED est un chef de file en matière d’innovation LED.
Foire aux questions
Vous avez des questions ?
Un four de refusion est utilisé dans la fabrication électronique pour souder des composants sur des circuits imprimés par chauffage contrôlé, garantissant ainsi des connexions fiables.
Les fours de refusion offrent une soudure constante, une efficacité en termes de temps, une réduction des défauts, une polyvalence dans les types de composants et la conformité aux exigences de soudure sans plomb.
Les fours de refusion créent des atmosphères contrôlées qui minimisent l’oxydation pendant le soudage, ce qui permet de réduire les défauts et d’obtenir des joints de soudure de meilleure qualité.
Tenez compte de la taille des circuits imprimés, des types de composants, du volume de production et du budget lors de la sélection d’un four de refusion, ainsi que du type de technologie de refusion qu’il utilise.
Les fours de refusion modernes sont dotés d’un profilage thermique avancé, de convoyeurs automatisés, d’une surveillance en temps réel et d’informations sur les données pour optimiser les processus de soudage et l’efficacité.