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Dongguan KINGSUN Automation Technology Co., Ltd. a été créée en 2015, principalement engagée dans la recherche et le développement, la fabrication et la vente indépendants d’équipements de montage de cartes de circuits imprimés électroniques de haute précision, d’équipements de montage spéciaux 3C, d’équipements de montage spéciaux LED, d’équipements de montage non standard et d’équipements périphériques.
Le siège social de la société est situé à Dongguan, Guangdong, la capitale manufacturière de la Chine. C’est le domaine central de la fabrication intelligente dans la région de la Grande Baie. La société dispose d’un parc high-tech indépendant, avec une superficie d’usine de plus de 8000 mètres carrés, un bel environnement et des installations complètes. Depuis sa création, la société a été engagée dans des activités liées à SMT et dispose d’une accumulation profonde d’indicateurs techniques, de paramètres de fonctionnement et de processus d’application pour divers appareils électroniques haut de gamme dans le monde entier.
Four à refusion Vitronics : fiabilité et efficacité se rencontrent dans ce four à refusion vitronique
Le four à refusion de Vitronics est une pierre angulaire de l’industrie électronique. Ce four à refusion est connu pour sa fiabilité inébranlable et sa construction robuste. Il rationalise la procédure de brasage, ce qui entraîne une augmentation de la productivité et de la constance de la qualité de sortie. Le système de convoyeur innovant de Vitronics Reflow Oven, les contrôles de température précis et le logiciel PCB complet garantissent un assemblage transparent. Le four à refusion Vitronics offre fiabilité et efficacité dans un seul emballage.
Le four à refusion Xpm améliore la précision de l’assemblage SMT
Le four à refusion Xpm est une démonstration de la technologie de pointe pour l’assemblage de la technologie de montage en surface. Les fonctionnalités avancées et le contrôle de précision du four à refusion Xpm garantissent des processus optimaux de soudure, de refusion et de refusion. Le profilage thermique et la répartition uniforme de la chaleur de ce four garantissent des résultats cohérents et fiables, qu’il s’agisse de composants électroniques complexes ou de conceptions complexes de circuits imprimés. Le four à refusion Xpm élèvera votre processus de fabrication grâce à sa précision et ses performances inégalées.
Four à refusion LED - Solution de brasage pionnière pour les applications LED
Le four à refusion LED est à la hauteur de la tâche. L’ingénierie de précision et les contrôles de température avancés dans ce four garantissent que les composants LED délicats sont soudés de manière cohérente. Le four à refusion LED est idéal pour la production d’écrans LED, de systèmes d’éclairage automobile ou de luminaires. Il offre un profil de température sur mesure, une distribution uniforme de la chaleur et des capacités d’azote pour améliorer les résultats. Le four à refusion LED est un leader de l’innovation LED.
Four à refusion d’assemblage LED SMT - Éclairer le chemin vers la perfection
Les fours à refusion d’assemblage LED SMT sont conçus pour répondre aux exigences spécifiques de fabrication des LED. Pour maintenir l’efficacité et la durabilité des composants LED, la soudure doit être effectuée avec soin. Ce four à refusion spécialisé offre des profils de température personnalisables et des options d’atmosphère d’azote. Il dispose également de systèmes de gestion des flux pour assurer des joints de soudure optimaux. Le four à refusion LED SMT Assembly illuminera votre processus de fabrication.
Foire aux questions
Avez-vous des questions?
Un four à refusion est utilisé dans la fabrication électronique pour souder les composants sur les PCB par chauffage contrôlé, assurant des connexions fiables.
Les fours à refusion offrent une soudure constante, une efficacité temporelle, des défauts réduits, une polyvalence dans les types de composants et la conformité aux exigences de brasage sans plomb.
Les fours à refusion créent des atmosphères contrôlées qui minimisent l’oxydation pendant le brasage, ce qui réduit les défauts et améliore la qualité des joints de soudure.
Tenez compte de la taille du circuit imprimé, des types de composants, du volume de production et du budget lors de la sélection d’un four à refusion, ainsi que du type de technologie de refusion qu’il utilise.
Les fours à refusion modernes disposent d’un profilage thermique avancé, de convoyeurs automatisés, d’une surveillance en temps réel et d’informations sur les données pour optimiser les processus de brasage et l’efficacité.